Gestione LEAN degli scarti
L’approccio Lean alla gestione dei rifiuti aiuta a ridurre al minimo il processo di gestione dei rifiuti che non crea valore. La gestione LEAN degli scarti consente alla maggior parte delle aziende di risparmiare enormi quantità di tempo, spazio e denaro.
Gestione inefficiente dei rifiuti in molte aziende
In molte aziende, la gestione dei rifiuti avviene in modo tale che materiali come cartone e plastica vengono raccolti in bidoni e/o gabbie tutt’intorno – qui indicati nell’immagine come piccoli punti blu.
Più volte al giorno, i rifiuti devono essere raccolti e trasportati in uno o più contenitori all’aperto, dove vengono ulteriormente differenziati e lavorati mediante piegatura, taglio, ecc.
Il risultato di questo tipo di gestione dei rifiuti è un flusso di lavoro interrotto e inefficiente, una grande perdita di tempo, la probabilità di una differenziazione errata e un rischio maggiore di incidenti interni, ad esempio legati al trasporto dei rifiuti con il carrello elevatore.
I normali contenitori per rifiuti presentano diversi svantaggi
Quando le aziende utilizzano i contenitori per la raccolta dei rifiuti, presentano diversi svantaggi. Ad esempio:
- Molte perdite di tempo sono legate al trasporto dei rifiuti fino all’area del contenitore, e possibilmente si perde altro tempo per una pausa supplementare.
- Stoccaggio dell’aria – rifiuti come cartone, plastica e fenicotteri occupano molto spazio, anche quando sono piegati
- Prezzi costosi (e fissi) per lo svuotamento – inoltre, il contenitore viene svuotato indipendentemente dal fatto che sia pieno o meno
- Tendenza a smarrire i rifiuti
- Il contenitore è vincolato a un’unica società di gestione dei rifiuti
L’approccio Lean consiste nello snellire i flussi di lavoro eliminando i processi inutili e gli sprechi, mantenendo le cose dove sono necessarie e apportando continui miglioramenti.
Il Lean è più spesso utilizzato e conosciuto negli ambienti di produzione, ma può essere utilizzato con grande beneficio anche in altri settori.
Vantaggi della gestione Lean dei rifiuti
Mil-tek utilizza i principi Lean quando progetta soluzioni per i rifiuti. Con una soluzione di gestione dei rifiuti basata sui principi Lean, i nostri compattatori ad aria compressa sono posizionati proprio dove vengono generati i rifiuti, come mostrato nell’immagine.
In questo modo, i rifiuti possono essere smaltiti immediatamente, direttamente in una pressa per cartone o in una pressa per plastica, senza la necessità di piegarli prima o di “portarli a spasso” in un contenitore. Nella presse, i rifiuti vengono compressi – fino al 90% – e vengono svuotati facilmente e semplicemente quando indicano una balla piena. Le balle dense possono essere facilmente immagazzinate e successivamente raccolte per il riciclo.
Il risultato della gestione Lean dei rifiuti è un flusso di lavoro molto più efficiente, che consente di risparmiare grandi quantità di tempo e di spazio nella gestione dei rifiuti, oltre a risparmiare sui costi dei contenitori e del loro svuotamento.
La gestione Lean dei rifiuti riduce al minimo anche la guida dei carrelli elevatori
Gli incidenti sul lavoro legati alla guida dei carrelli elevatori sono frequenti e in molti casi portano a gravi conseguenze. Il rischio di incidenti alla guida dei carrelli elevatori aumenta in presenza di traffico misto di pedoni e di veicoli e in presenza di disordine nell’area di trasporto: entrambi questi aspetti si verificano spesso quando si trasportano rifiuti con i carrelli elevatori.
Un approccio Lean alla gestione dei rifiuti, in cui i rifiuti vengono compattati alla fonte, riduce significativamente la necessità di utilizzare i carrelli elevatori e garantisce una maggiore sicurezza.
Riduzione dei viaggi con il carrello elevatore di 10:1
Normalmente si trasportano 5-15 kg di rifiuti per viaggio con un carrello elevatore, se invece i rifiuti vengono compattati, dovrete occuparvene solo per ogni 50-150 kg. Quindi, nella maggior parte dei casi, è possibile ottenere una riduzione del numero di volte in cui si devono trasportare i rifiuti con il carrello elevatore, fino a 10:1!
4 importanti principi Lean
Qui potete avere un’idea dei 4 principi Lean di base, che Mil-tek utilizza principalmente quando crea una soluzione di scarto su misura per voi.
Kaizen – miglioramento continuo
Si tratta di apportare miglioramenti costanti e di coinvolgere i dipendenti in questo processo, motivo per cui alcune aziende lavorano anche con tavole Kaizen dove si annotano continuamente idee e punti focali. I miglioramenti non devono andare a scapito del prodotto finale per il cliente.
8 tipi di sprechi
Sovrapproduzione, Trasporto, Tempi di attesa, Eccessiva lavorazione, Scorte, Errori e resi, Spostamenti e ricerca, Conoscenze non utilizzate.
Mappatura del flusso di valore
Si tratta di mappare i flussi di produzione o altri processi con TUTTI i piccoli dettagli, ma con l’obiettivo di identificare i punti che possono essere tagliati o resi più efficienti.
5S: uno strumento per creare sistema e ordine.
Ordinamento, Sistema nelle cose, Pulizia sistematica, Standardizzazione, Autodisciplina. Lavorando con le 5S è possibile ottenere: Migliore ergonomia e ambiente di lavoro, maggiore qualità, risparmio di tempo, maggiore produttività, maggiore benessere dei dipendenti, ecc.
Avete domande?
Contattateci oggi stesso per imparare come Mil-tek può aiutare la vostra azienda a risparmiare tempo, spazio e denaro gestendo meglio i rifiuti.
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